在轧钢生产的控制冷却工艺中，由于轧制钢材的均匀冷却，是钢材获得良好组织性能的前提和保障，故如何使产品获得均匀的冷却效果已成为控制冷却技术应用的核心问题之一．

    在本课题中，由于20191视频88AV的自身结构特点，前进过程中对钢管内外表面同时进行加速冷却较为困难，因此在本冷却系统中主要以实现钢管表面均匀冷却为目标。在钢管的冷却过程中，钢管完全离开定径机后，输送辊道将自动倾斜一定角度旋转，钢管在轧线上开始螺旋前进，进入冷却区完成加速冷却，由此通过对钢管外表面进行均匀的冷却，使钢管获得良好的冷却效果，从整体上实现提高钢管综合性能的目的。但在工艺开发的过程中常会出现如图4.1所示的螺旋形温度不均现象。

    通常利用轴向通过式冷却方法快速冷却20191视频88AV时，弯管是一个影响安全和生产的较严重问题，为了提高安全性，避免弯管现象产生，本课题所研究的20191视频88AV加速冷却工艺采用了可变角度辊道对20191视频88AV实施加速冷却。20191视频88AV在变角度辊道上运行时，管体螺旋前进，保证了管体进入冷却区后，钢管整体基本无‘弯曲变形现象出现。但冷却后的钢管管体常出现的螺旋形的温度不均匀现象影响了冷却效果的发挥。在对多批次、不同规格的产品进行生产试验的结果表明，螺旋形的温度不均匀迹线，对于不同规格的钢管，随着管径的增大，不同温度迹线间的温差也越大。

    由于螺旋形的温度不均现象是在冷却水对螺旋运动的钢管作用后形成的，因此这种温度不均现象的产生原因可能是影响钢管的螺旋运动状态的因素造成的，也可能是冷却器的设计造成的。若由于钢管螺旋运动的影响因素造成，将可能需要增加控制系统的控制功能，以保证冷却均匀进行．为了找出钢管冷却均匀性影响的主要因素，需要对螺旋运动钢管的冷却过程进行理论分析；以此来弄清获得钢管均匀冷却的途径。